脫硫泵、渣漿泵修復流程分兩大類
一：返廠修復
二：上門現場修復
1、返廠修復：
①要進行脫硫泵的拆解，拆解以后，把各個零部件兒進行噴砂處理，然后進行高溫預處理，然后測量原泵的各個部位的尺寸，采用3d掃描技術記錄每個零件的原始尺寸數據，還原出破損部位的原始尺寸，防止后期組裝出現尺寸誤差，方便后期修復完的原尺寸組裝
②對各個部件各個磨損部件例如：葉輪護板、蝸殼等磨損的部分再次進行一個深度的清理，使用配置好的清洗劑，再把磨損的部位再深度清洗一遍，清洗完成后對其中的一些零件進行機加工，縮小其主體尺寸以便使用碳化硅新材料進行修復。
③對因腐蝕磨損缺失的部分，例如葉輪部位出現大量原始金屬材料缺失，根據這個葉輪的原尺寸，把缺失的部分，用不銹鋼材質的焊接材料用骨架的結構進行高強度焊接骨架成型，然后再使用碳化硅防腐材料的真空澆筑壓實
④進行一個軸承，軸，機械密封，檢測修復或更換，轉子部分返廠以后，需要把油全部放掉，然后把機械密封拆解檢查機械密封軸套，動環，靜環，彈簧磨損度，更換磨損嚴重的各個部件調整機械密封的標準間隙并組裝待用，的把轉子部測上測試臺測試噪音，觀察運轉及油封密封情況，如有問題對轉子部分進行拆解維修，更換軸，軸承，油封等各個部件并把軸承間隙調到好的狀態，上測試臺進行轉速測試到狀態，待用。
⑤用我們的碳化硅新材料，對深度清理好的各個磨損部件進行整體修復。
⑥進行機加工，各個部件整體修復完成了以后，我們會根據初始測量的尺寸，進行原尺寸機加工。所有機加工完成了以后，然后整體進行一個高溫燒結。需要經過24小時的時間持續高溫加熱。
⑦修復加溫完成后再對各個部件進行一個原尺寸精細加工，因為加熱以后，有些零部件部分位置會發生一些輕微變形，所以在修復高溫完成以后需要進行一個的機床精細加工，外觀噴涂一層碳化硅防腐新材料。
2、現場修復
現場修復只針對泵殼，有些單位的脫硫泵殼體積較大不易拆解，需要去現場進行，現場修復與修復所用的碳化硅新材料需要特殊調配與返廠所用不同。
①拆解后進行對泵殼進行尺寸測量
②對泵殼磨損的部分需要進行一個深度的手工拋光清理，使用配置好的清洗劑，同樣把磨損的部位再深度清洗一遍，然后手工用碳化硅新材料進行防腐材料的修復，修復過程需要反復壓實逐層修復并反復夯實修復部位?，F場修復因為不能進行整體的高溫處理，修復材料需使用特殊配比的含有鉬、鉻.、銅、鎳、鈮等金屬微粉的碳化硅新材料。泵殼現場修復完成48小時固化后需要手工打磨至泵殼恢復原尺寸，噴涂碳化硅新材料防腐涂層。
